Nous concevons et fabriquons des systèmes de filtration pour presque tous les liquides.

• meûlage
• perçage
• tournage
• fraisage
• honage
• érodage
• eau de refroidissement
• laminage
• étirage (fils, profilés, tubes)
• filtration préalable pour ultrafiltration
• séchage de boues ou traitement des eaux
• nettoyage de bains de dégraissage ou de peintures
• nettoyage d’huiles de frittures dans l’industrie agro-alimentaire

En prenant beaucoup moins de place que les filtres plats les filtres AKBF-R permettent d’obtenir des résultats de filtration bien supérieurs avec les mêmes volumes.

Grâce à son design il est possible, même en utilisant des médias filtrants fins comme par exemple des tissus filtrants, de filtrer sans problèmes de grandes quantités de boues et de copeaux. La partie d’amenée du liquide souillé peut être adaptée aux circonstances, dans sa forme (rectangulaire, ovale, ronde) ou dans sa position (droite, gauche, en haut, en-dessous). Les petits modèles par exemple ne sont pas équipés d’une pompe pour l‘amenée du liquide. Le liquide souillé coule directement de la machine vers le filtre.

Pour le traitement des eaux usées en particulier ce système est utilisé en tant que filtre préalable avant l’ultrafiltration elle-même ou pour le séchage de boues floconneuses. De même en utilisant certains tissus filtrants il est possible de nettoyer complètement les eaux usées ce qui rend inutile l’utilisation d’une presse à filtre.

A la différence des autres filtres comme les filtres à sacs ou à cartouche, il n’est pas nécessaire de remettre à niveau ou de nettoyer ce genre de filtre et donc la production peut continuer sans interruption.

1. Le liquide à nettoyer entre par des tubes placés de chaque côté dans le compartiment d’entrée.
2. Au moyen d’un frein d’entrée incorporé la vitesse du liquide est freinée et il coule lentement dans une cuvette constituée d’un tissu filtrant et d’une bande porteuse.
3. Les particules se déposent sur le tissu filtrant et forme ainsi le gâteau du filtre.
4. A la saturation du tissu filtrant, le niveau du liquide monte à son maximum.
5. Dès que ce niveau est atteint (flotteur) le moteur est mis en marche pour amener plus de tissu filtrant à partir d’un rouleau.
6. Le niveau du liquide baisse de nouveau et peut alors commencer une nouvelle phase de filtration.
7. Le tissu filtrant utilisé est évacué avec les particules et transféré dans une boîte à boues située à l’extérieur.