Le spécialiste des huiles d'usinage à faible viscosité.

Dans la technique de meûlage actuelle on utilise de plus en plus des huiles spéciales, dont certaines sont d’une très faible viscosité. Ceci présente l’avantage de réquérir moins de force pour l’usinage, comme c’était le cas auparavant.
Les procédés de filtration utilisés jusqu’à maintenant, comme par exemple les filtres classiques à décantation (qui d’ailleurs représentent ce qu’il y a de mieux en matière de finesse de filtration et de sécurité de procédé) ou des installations de filtres à bandes qui ont un bon rapport qualité / prix mais qui ne permettent pas d’obtenir la finesse de filtration nécessaire.

Des exigences toujours plus sévères en ce qui concerne la propreté et les déchets ainsi que la volonté qu’il y ait moins de déchets ou pas de déchets du tout à la périphérie des machines ont été à la base du développement de ce qu’on appelle le filtre compact à cartouche. Ces cartouches spéciales pour la filtration d’huiles d’usinage très liquides sont en mesure de réaliser des finesses de filtration qui jusqu’à maintenant n’étaient possibles qu’avec des filtres à décantation utilisant des quantités relativement importantes de moyens filtrants (graviers, cellulose ...).

Les cartouches sont placées dans une cavité du filtre qui est alimentée en liquide souillé par une pompe. Le liquide passe à travers les cartouches, les parties solides se déposant à l’extérieur des cartouches. Le liquide nettoyé est envoyé vers le bac des eaux propre au travers d’un tuyau. La pompe qui se trouve à proximité réalimente alors les machines avec le lubrifiant nettoyé.

Comme dans le cas des filtres à sédimentation il s’agit d’un procédé en discontinu, c’est à dire que la filtration doit être interrompue brièvement de temps en temps par régénération du filtre.
Cette procédure de régénération comporte au moins deux phases:

1. vidange de la partie souillée (cavité du filtre)
2. nettoyage/essorage des cartouches spéciales avec une petite quantité d’huile propre ou utilisation d’air comprimé

En principe après le rinçage des cartouches il est possible de rincer le filtre avec du liquide nettoyé.
Le liquide d’essorage est traité de nouveau dans une partie séparée (bac de décantation avec convoyeur à racloirs ou filtre à bande compact) et renvoyé vers la fabrication. L’essorage de renvoi peut être soit automatique soit manuel.

Selon les dimensions de l’installation le bac du liquide nettoyé peut être assez grand pour éviter toute interruption dans le fonctionnement des pompes d’alimentation des machines. Dans le cas d’installations importantes comportant plusieurs modules de filtres, la régénération des filtres s’effectue un filtre après l’autre afin de garder les capacités de filtration à un niveau élevé.

• meûlage
• honage
• tournage / fraisage (avec séparation préalable)
• polissage
• rodage