Ce système utilise le principe de filtration le plus ancien.

• traitement des fluides de lubrifiants d‘usinage
• meûlage (en particulier les carbures)
• tournage de précision
• érodage
• laminage
• étirage (fils, profilés, tubes)
• fraisage
• filtration des eaux / installations de lavage de voitures
• traitement de fluides à base d’eau provenant de l’usinage comme les eaux dans les procédés de trempe
• traitement de solutions de lavage et de bains de dégraissage

Des exigences de qualité toujours plus sévères pour la qualité de nettoyage ainsi que pour la réduction des coûts en énergie sont à l’origine de la conception des séparateurs à lamelles. Ce système tire profit de l’un des plus anciens principes de la filtration s’il en fût: la décantation.

Dans le cas des séparateurs à lamelles la surface de filtration est divisée en plusieurs petites surfaces afin d’obtenir une grande surface de filtration dans un espace réduit.

Même en mode complètement automatique les besoins en énergie sont réduits du fait qu’il n’y a pas de pompe comme c’est le cas pour les filtres à dépression ce qui explique qu’avec un séparateur à lamelles ZYKLOMAT il est possible d’atteindre une productivité très élevée. Le seule énergie nécessaire est celle de la pompe pour le circuit du fluide dans l’installation de filtre.

Afin d’améliorer la qualité de filtration ou pour atteindre un nettoyage complet de certaines eaux de procédés industriels il est parfois possible d’ajouter un produit de floconnage afin d’augmenter la vitesse de filtration d’une manière considérable, d’obtenir un plus grand volume de filtration et d’éliminer des particules qui se décantent difficilement.

La séparation (filtration) proprement dite des particules se produit entre chacune des plaques (lamelles) du séparateur. Le fluide renfermant les particules est envoyé à contre-courant du bas vers le haut en passant à travers les lamelles. En raison de la formation d’un courant laminaire entre deux plaques voisines et d’une distance de sédimentation extrêmement courte, la sédimentation des particules s’effectue rapidement.

Les particules se déposent sur la plaque et constitue un bloc aggloméré. A une certaine grosseur ce bloc aggloméré tombe en raison de son poids sur la plaque de dessous et peut alors être transféré par un racloir.

Un facteur important pour la séparation est le temps de séjour du fluide dans le compartiment des eaux usées. En fixant la durée d’une manière adéquate les boues fines qui sont contenues dans le fluide peuvent être effectivement séparées.